Pompes de palets hydrauliques Vickers «Les méthodes d'optimisation des performances et d'économie d'énergie sont principalement obtenues en améliorant l'efficacité de la pompe, en réduisant la perte d'énergie, en améliorant les stratégies de contrôle et en utilisant des accessoires appropriés et la conception du système.
Choisissez le modèle de pompe approprié en fonction des exigences de débit et de pression maximales du système hydraulique et évitez la capacité de pompe trop grande ou trop petite. Une pompe surdimensionnée peut provoquer des déchets d'énergie inutiles, tandis qu'une trop petite pompe peut ne pas répondre aux exigences du système.
Assurez-vous que la pression de fonctionnement de la pompe correspond aux besoins du système hydraulique. Évitez la surcharge, ce qui améliore non seulement l'efficacité de la pompe, mais prolonge également la durée de vie de la pompe.
Les fuites internes dans la pompe entraîneront une efficacité réduite, en particulier dans des conditions de haute pression et d'écoulement élevés. En améliorant le matériau, la conception et le processus d'assemblage des joints, en réduisant les fuites internes, l'efficacité de la pompe peut être efficacement améliorée.
Assurez-vous l'ajustement précis des lames avec des composants tels que le stator et le rotor, réduire l'écart, et ainsi réduire les fuites internes.
L'utilisation d'un entraînement à vitesse variable (comme un convertisseur de fréquence ou un système de contrôle électronique) peut automatiquement régler la vitesse de la pompe en fonction de la charge du système et réduire les déchets d'énergie. Fournir un débit suffisant uniquement en cas de besoin peut réduire considérablement la consommation d'énergie du système.
Il peut être équipé d'une vanne de contrôle de débit pour assurer la précision du contrôle du débit, évitant ainsi la consommation d'énergie excessive.
La sélection de matériaux avec des coefficients de frottement faibles et une technologie de traitement de haute précision pour réduire les pertes de frottement entre les lames, les statters et les rotors peut améliorer l'efficacité de la pompe.
Assurez la propreté et la viscosité appropriée de l'huile hydraulique pour réduire les frottements internes. Remplacez régulièrement l'huile hydraulique pour éviter les polluants et les impuretés qui provoquent une résistance accrue à la friction.
L'huile hydraulique à haute viscosité augmentera la perte d'énergie de la pompe. Le choix de l'huile à faible viscosité peut réduire efficacement les pertes de friction. L'utilisation d'huile hydraulique avec de bonnes performances anti-usages peut également réduire l'usure à l'intérieur de la pompe et améliorer l'efficacité de la pompe.
L'huile hydraulique utilisée pendant longtemps sera contaminée, entraînant une diminution de la viscosité et des performances des fluides. Le remplacement régulière de l'huile hydraulique et le maintien de l'huile peuvent réduire les pertes d'énergie causées par des problèmes de qualité de l'huile.
Optimiser la conception du circuit d'huile
Optimisez la disposition du pipeline du système hydraulique pour éviter les tuyaux excessivement longs, trop de coudes et des points de connexion inutiles pour réduire la perte de pression du fluide dans le pipeline.
La capacité du réservoir d'huile et de la conception du circuit d'huile devraient être en mesure d'assurer la fluidité et la stabilité de la pression de l'huile hydraulique pour éviter la perte d'énergie causée par des fluctuations excessives de pression dans le système.
La pression de fonctionnement du système doit être ajustée en fonction des exigences de charge de l'application pour éviter les conditions de fonctionnement à haute pression inutiles. Le fonctionnement à haute pression augmentera la consommation d'énergie de la pompe et augmentera l'usure de la pompe.
Installez les vannes de régulation de pression appropriées pour vous assurer que le système fonctionne dans la plage nécessaire pour éviter une pression excessive du système.
L'utilisation d'un entraînement de fréquence variable (VFD) peut régler la vitesse de la pompe en fonction des exigences de charge, afin que la pompe puisse automatiquement régler le débit et la pression dans différentes conditions de travail, réalisant ainsi l'économie d'énergie. L'onduleur peut ajuster automatiquement la vitesse en fonction des modifications de la charge pour éviter de gaspiller de l'énergie lorsque la pompe fonctionne sous une faible charge.
Grâce au système de commande PLC, l'état de travail de la pompe et la pression, le débit et d'autres paramètres du système hydraulique sont surveillés en temps réel, et les paramètres de fonctionnement de la pompe sont ajustés en fonction de la demande pour éviter la consommation d'énergie inutile.
En utilisant le contrôle en boucle fermée dans le système hydraulique, une rétroaction en temps réel des données de débit et de pression, le système peut ajuster automatiquement la puissance de sortie de la pompe, optimiser l'efficacité de travail et éviter les excédent ou sous-approvisionnement.
Ceux-ci aident non seulement à économiser de l'énergie et à réduire les émissions, mais aussi à prolonger la durée de vie de la pompe, réduit le taux de défaillance et améliore l'efficacité opérationnelle globale du système.
