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Les moteurs à galets sont fréquemment utilisés dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques pour conduire divers composants mécaniques, tels que les convoyeurs, les mélangeurs et les pompes. Leur capacité à fonctionner à haute efficacité et à fournir un couple fluide et cohérent les rend idéales pour ces applications. Les moteurs de ponts sont largement utilisés dans les machines industrielles, y compris les machines d'emballage, les presses d'impression et les machines textiles, où un mouvement rotatif précis et continu est nécessaire. Dans l'industrie automobile, les moteurs de galets sont utilisés dans des applications telles que les systèmes de direction assistée, où ils convertissent la pression hydraulique en mouvement de rotation nécessaire pour aider à la direction.
Shertech Hydraulic CO., Ltd.
Shertech Hydraulic Co., Ltd. a acquis une réputation de production de haute qualité moteurs de palette Ce sont des composants essentiels dans de nombreux systèmes hydrauliques. Ces moteurs à galets sont connus pour leur fiabilité, leur efficacité et leur longue durée de vie. La clé de leurs performances réside dans la conception et la structure de leurs composants principaux - les rotors et les lames.
Le rotor est le composant central d'un moteur à palette. Il est responsable du transfert de l'énergie hydraulique dans l'énergie mécanique en entraînant l'arbre de sortie du moteur. La conception du rotor joue un rôle crucial dans les performances du moteur, en particulier en termes de puissance, d'efficacité et de durabilité.
Les moteurs de palette de Stertech sont équipés de rotors fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et résistants à l'usure, tels que des matériaux en acier ou en alliage. Ces matériaux sont sélectionnés pour leur résistance, leur durabilité et leur résistance à l'usure et leur corrosion. Le choix du matériau garantit que le rotor peut résister aux pressions et forces élevées exercées pendant le fonctionnement, en maintenant des performances cohérentes au fil du temps.
Le rotor est accumulé de précision pour assurer un fonctionnement en douceur et réduire le frottement interne. Un rotor bien usagé aide à minimiser l'usure sur les lames, améliore l'efficacité du mouvement des fluides et prolonge la durée de vie globale du moteur. La finition de surface lisse du rotor réduit les turbulences et les vibrations pendant le fonctionnement, ce qui améliore les performances et la réduction du bruit.
Le rotor propose des créneaux qui maintiennent les lames en place. Ces créneaux sont conçus pour permettre aux lames de se déplacer radialement lorsque le rotor tourne. La conception du rotor doit maintenir un clairage approprié pour s'adapter à l'expansion et à la contraction des lames à mesure que le liquide hydraulique s'écoule dans le moteur. L'efficacité du moteur dépend de la façon dont ces emplacements sont en forme et de la façon dont ils peuvent maintenir le contact avec les lames.
Les moteurs de palette Stertech utilisent une conception de rotor équilibrée pour assurer un fonctionnement lisse et sans vibration. L'équilibre du rotor est essentiel pour prévenir l'usure inégale, réduire les contraintes mécaniques et améliorer la stabilité globale du moteur. Un rotor bien équilibré améliore les performances du moteur, réduisant les chances de dysfonctionnement et prolongeant la durée de vie du moteur.
Les lames d’un moteur d’agroup sont responsables de la conversion de la pression du fluide hydraulique en mouvement de rotation. La conception et le matériau des lames ont un impact directement sur l'efficacité du moteur, les niveaux de bruit et la longévité. Les moteurs de palette Shertech disposent de lames haute performance avec les caractéristiques structurelles suivantes:
Les lames de Stertech sont généralement fabriquées à partir de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure, tels que l'acier au carbone, les aciers en alliage ou les matériaux composites. Le matériau utilisé est essentiel pour garantir que les lames peuvent résister à une exposition constante au liquide à haute pression, ainsi qu'à l'usure causée par la friction dans le moteur. Le choix du matériau garantit que les lames maintiennent leur forme et leur fonction sur une période prolongée, même dans des conditions exigeantes.
Les lames sont conçues pour s'intégrer dans les fentes de rotor, et elles se déplacent radialement lorsque le rotor tourne. Le mouvement des lames est essentiel pour créer les chambres qui piègent le liquide hydraulique et convertir la pression en mouvement. Les lames de Shertech sont conçues pour assurer un mouvement radial lisse, permettant un déplacement fluide efficace et un transfert d'énergie. Le mouvement des lames doit être sans friction pour réduire l'usure et optimiser les performances.
Dans les moteurs de palette de Shertech, les lames sont généralement équipées d'un mécanisme de ressort qui aide à les maintenir en contact constant avec le boîtier intérieur du moteur. Le ressort fournit la force nécessaire pour appuyer les lames contre le rotor, garantissant un joint serré entre le rotor et le boîtier du moteur. Cette pression constante aide à maintenir l'efficacité du moteur et empêche les fuites de liquide hydraulique.
Les lames de Stertech sont soigneusement conçues avec un profil optimal qui assure un contact fluide avec le rotor et le boîtier. Le profil des lames est conçu pour minimiser le frottement tout en maximisant le déplacement des fluides. Cela réduit l'usure interne, améliore l'efficacité et assure un fonctionnement lisse et silencieux.
Étant donné que les lames sont soumises à la friction et à l'usure pendant le fonctionnement, les moteurs de galerie de Shertech sont conçus avec des lames qui ont une résistance à l'usure exceptionnelle. Les lames sont durcies pour améliorer leur force et leur longévité, garantissant qu'ils peuvent résister aux contraintes de l'opération à haute pression. La résistance à l'usure des lames contribue également à réduire les besoins de maintenance et à prolonger la durée de vie du moteur.
L'interaction entre le rotor et les lames est fondamentale pour le fonctionnement du moteur de palette. Au fur et à mesure que le rotor tourne, les lames se déplacent dans les emplacements du rotor, créant des volumes de chambre variables remplis de liquide hydraulique. Cette variation de volume est ce qui génère le différentiel de pression qui entraîne l'arbre de sortie du moteur.
Les moteurs de ponts de Shertech Hydraulic Co., Ltd. sont conçus avec des matériaux de précision et avancés pour assurer une efficacité, une durabilité et des performances fiables. Les caractéristiques structurelles du rotor et des lames sont cruciales pour le succès du moteur, car elles permettent une conversion efficace d'énergie, minimiser l'usure et fournissent un fonctionnement fluide et silencieux. Les matériaux de haute qualité, l'usinage de précision et la conception optimisée du rotor et des lames contribuent tous aux performances supérieures des moteurs de moule de Shertech, ce qui en fait un choix de confiance pour un large éventail d'applications hydrauliques.